Know-how Transfer of Automatic Naphthalene Sulfonate Formaldehyde Production Line
(SNF/NSF/PNS)
I. Описание продукта
Нафталинсульфонат формальдегид (NSF) является суперпластификатором нафталиновой основе, также называемым нафталинсульфонатом формальдегидным конденсатом (SNF) и полинафталинсульфонатом (PNS) и т. Д. Это высокоэффективный редуктор для воды, обычно называемый суперпластификатором. Это не содержащий хлориды продукт, который поставляется в виде коричневого порошка, который мгновенно растворяется в воде. Он используется для существенного уменьшения содержания воды в бетоне, не влияя на нормальное время схватывания.
Соответствие стандартам
Формальдегид нафталинсульфоната (SNF / NSF / PNS) соответствует требованиям следующих стандартов: ASTM C 494, тип F; ASTM С 1017.
Типичные свойства
Items | Specification | |
UNF-5 | FDN | |
ВнешностьСветло-коричневый порошок | Светло-коричневый порошок | Темно-коричневый порошок |
Удельный вес | 1.24 | 1.24 |
Удельный вес…, % | 18.0 max | 5.0 max. |
pH стоимость | 8–10 | 7 -9 |
Твердое содержимое,, % | 92 min | 92 min |
влажность, % | 8.0max | 8.0max |
Тонкость (0,315 мм остается), % < | 15 | 15 |
заявка
1. Это наиболее широко используемая бетонная смесь в настоящее время и занимает 80% от общего потребления. Он широко используется в бетонных заводов.
2. Используется для изготовления бетона ниже класса прочности C60. При смешивании с другими добавками он применяется при перекачивании бетона, бетона и других материалов, которые имеют особые требования.
II Освещение передачи ноу-хау
Предисловие
Наша калькуляция основана на предположении о производстве 100-120 тонн жидкого продукта в день при концентрации 40%. А производительность для порошка может составлять 2 тонны в час.
Линейный дизайн линии продуктов
Проектирование сушильного оборудования: Сушилка 2 тонны в час
Проектирование резервуарного парка
Необходимо рассмотреть следующие аспекты:
1.Необходимая мощность: для обеспечения 100-120 тонн непрерывной производственной мощности для жидкого продукта в день и предотвращения дефицита сырья емкость резервуара для сырья рассчитана на 90 кубических метров для каждого. Требуются четыре резервуара для хранения сырья и два резервуара для хранения готовой продукции.
2. Поскольку сырые материалы являются опасными химическими веществами, площадь хранилища должна быть размещена отдельно, и каждый резервуар должен находиться на достаточном расстоянии от другого, чтобы избежать утечки. Кроме того, конструкция резервуара для хранения должна иметь чрезвычайные меры в случае аварии
.
Оборудование и конструкция для защиты окружающей среды
Экологическая проблема является самой важной частью всего производственного процесса. Это повлияло бы на регулярное производство и долгосрочное развитие компании. С точки зрения социальной ответственности и ответственности компании нам необходимо тщательно продумать проектирование цеха и производственного процесса. В целях сокращения количества отходов и соответствия государственным требованиям мы предлагаем следующие пункты:
1 Курсы сульфирования и конденсации замкнуты во всем процессе производства жидкости, давление необходимо для обеспечения замкнутого производства. Весь процесс обеспечивает не-разрядку, сохранение сырья и стабильную работу продукта.
2 Меры по поглощению и распылению охлаждающей воды могут применяться для уменьшения расхода отходящих газов во время производственного процесса; Затем утилизируйте сточные воды.
Ниже приводятся антикоррозионные трубопроводы и трубопроводы для перемещения материала между реакционным резервуаром:
Проектирование электрических цепей
Автоматическое измерение сырья
Электрическое управление ПЛК
Мониторинг в режиме реального времени
Примечание. Клиент может сообщить нам о требованиях к этой части для проектирования.
Лабораторный дизайн
Основные функции лаборатории:
1.Для обеспечения качества входящего материала, осмотр входящего материала должен быть применен к материалу, используемому в производстве.
2.Проверьте качество продукта в ключевом процессе, чтобы обеспечить качество продукта перед тем, как приступить к следующему процессу
3.Чтобы гарантировать, что продукция ex-plant достигнет заводского стандарта, необходимо провести полную проверку свойств готовой продукции.
Согласно различным целям эксперимента, его можно разделить на три части: химический эксперимент, физический эксперимент и разработка продукта.
Основное оборудование для производства (жидкое) (60 тонн в день)
- Реактор 5000 литров нафталина.
- Реактор 5000 л 1-сульфирования;
- Реактор 10000 литров 2 сек. Конденсация;
- Реактор с нейтрализацией 1 200 л.
- Резервуары для хранения сырья, 3 комплекта, вместимость 30 тонн для каждого комплекта
- Трубопровод: трубопровод из фенольной смолы и стальной трубопровод
- Система отопления: проточный котел 0.5т, мазут 300000ккал / ч
- Оборудование для защиты окружающей среды: коррозионно-стойкий вытяжной вентилятор, распылительный насос, комната для повторного использования нафталина и т.д ..
- Дополнительное оборудование: в том числе силовой терминал, электрошкаф, трубопроводный насос, воздушный компрессор, рабочая платформа и т. Д.
- Автоматическое производство контролируется компьютерной системой и устройствами сбора данных.
Инвестиции в проект
- Оборудование: от 163 000 до 200 000 долларов США
- Денежные оборотные средства: от 75 000 до 150 000 долларов США
- Другие расходы: от 15 000 до 23 000 долларов США
- Общая стоимость оборудования, объектов и гражданского строительства: от 290 000 долларов США до 447 000 долларов США
- Химическое Синтетическое ноу-хау 60,000 долларов США
- Сухое ноу-хау 45,000 долларов США
- Сырье для производства
- Сырой нафталин (96%)
- Серная кислота (концентрация 98%)
- Формальдегид (концентрация 36%)
- NaOH (40-60%)
Потребление коммунальных услуг
- В среднем, потребление коммунальных услуг на тонну выглядит следующим образом:
- Дизель (отопление): 3-5 кг
- Электричество: 20-25KWH
- Охлаждающая вода (переработанная): 20 см / час
- Чистая высота цеха завода: 6-8 м
- Завод, склад и офис: 500-1000 м2
- Электричество Мощность: Электричество: трехфазный трансформатор 380V, 60HZ и 315KW.