انتقال دانش از خودکار نفتالین سولفونات فرمالدئید خط تولید
(SNF / NSF / PNS)

توضیحات I. محصولات
نفتالین سولفونات فرمالدئید (NSF) یک فوق روان مبتنی بر نفتالین، نیز به نام نفتالین سولفونات فرمالدئید میعانات گازی (SNF) و پلی نفتالین سولفونات (PNS) و غیره این یک کاهنده آب محدوده بالا، معمولا به عنوان فوق روان اشاره شده است است. این یک محصول کلرید رایگان است که عرضه به عنوان یک پودر قهوه ای را به لحظه در آب حل است. آن را به اثر کاهش آب قابل توجهی به بتن بدون مؤثر بر زمان حالت نرمال استفاده می شود.

پیروی از استانداردها
نفتالین سولفونات فرمالدئید (SNF / NSF / PNS) مطابق با الزامات استاندارد های زیر: ASTM C 494، نوع F؛ استاندارد ASTM C 1017.

خواص نمونه

Items Specification
UNF-5 FDN
Appearance Light Brown Powder Dark brown Powder
Specific Gravity 1.24 1.24
Sodium Sulfate Content, % 18.0 max 5.0 max.
pH value 8–10 7 -9
Solid Content, % 92 min 92 min
Moisture, % 8.0max 8.0max
Fineness (0.315mm remains), %  ＜ 15 15

کاربرد
1. این به طور گسترده استفاده برای مواد افزودنی بتن است در حال حاضر طول می کشد و برای 80 درصد از کل مصرف. آن به طور گسترده در نیروگاه اختلاط بتن استفاده می شود.
2. این برای ساخت بتن زیر درجه قدرت C60 استفاده می شود. زمانی که با دیگر مواد افزودنی ترکیب شده است، آن را در پمپاژ بتن، پخت بتن و دیگران که نیاز ویژه ای اعمال می شود.
دوم پوشش انتقال دانش

مقدمه
برآورد هزینه های ما این است که بر فرض تولید 100 تا 120 تن در روز از محصول مایع با غلظت 40٪ است. و ظرفیت برای خشک کردن محصول پودر می تواند 2 تن در ساعت.

طراحی خط تولید مایع

خشک کردن طراحی تجهیزات: خشک کن از 2 تن در ساعت

مخزن طراحی مزرعه
جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:
ظرفیت 1.Reasonable: به منظور حصول اطمینان 100-120 تن از ادامه ظرفیت تولید برای محصول مایع در هر روز و جلوگیری از کمبود مواد اولیه، مواد خام ظرفیت مخزن ذخیره سازی به عنوان متر 90cubic برای هر یک طراحی شده است. چهار مخزن ذخیره سازی مواد اولیه و دو مخزن ذخیره سازی محصولات به پایان رسید مورد نیاز است.

2.Since مواد اولیه مواد شیمیایی خطرناک باشد، سطح، مخزن ذخیره سازی باید به صورت جداگانه قرار دارد و هر مخزن ذخیره سازی باید یک فاصله مناسب از دیگر حفظ بنابراین برای جلوگیری از نشت. علاوه بر این، طراحی مخزن ذخیره سازی باید اقدامات اضطراری در مورد حادثه رخ داده باشد.

تجهیزات حفاظت از محیط زیست و طراحی
مشکل زیست محیطی مهم ترین بخش در فرایند تولید کل است. آن را توسعه تولید و بلند مدت به طور منظم هر دو شرکت را تحت تاثیر قرار. از منظر مسئولیت های اجتماعی و شرکت، ما نیاز به در نظر گرفتن دقیق در طراحی روند کارگاه و تولید است. به منظور کاهش تخلیه زباله و مطابق با الزامات قانونی دولت، ما دراز نکات زیر:

1 دوره های سولفوناسیون و تراکم در بسته از نوع در کل فرایند تولید مایع، فشار مطمئن شوید تولید بسته نوع ضروری است. کل فرآیند تضمین عدم تخلیه، صرفه جویی در مواد اولیه و عملکرد محصول با ثبات است.

2 خنک کننده و پاشش آب اقدامات جذب را می توان به کاهش ضایعات تخلیه گاز در طول فرایند تولید؛ پس از آن بازیافت فاضلاب.

زیر خطوط لوله ضد زنگ هستند و لوله متناسب برای انتقال مواد بین مخزن واکنش:

طراحی کنترل برق

اندازه گیری مواد اولیه به صورت خودکار
کنترل الکتریکی PLC
نظارت بر زمان واقعیتوجه: ممکن است ما و ضوابط مورد نیاز این بخش به برای ما به طراحی.

طراحی آزمایشگاه
توابع اصلی آزمایشگاه:
1.To اطمینان از مواد ورودی واجد شرایط، بازرسی مواد ورودی باید در مواد مورد استفاده در تولید استفاده می شود.
2.Test کیفیت محصول در حالی که در یک فرایند کلیدی، بنابراین به عنوان برای اطمینان از کیفیت محصول قبل از ورود به مرحله بعدی
3.To اطمینان از سابق از گیاهان و نباتات دستیابی به استاندارد کارخانه، چک اموال جامع باید در محصولات نهایی انجام می شود.

آزمایش شیمیایی، آزمایش های فیزیکی و توسعه محصول: با توجه به اهداف مختلف از این آزمایش، می توان آن را به سه بخش تقسیم شده است.

تجهیزات عمومی برای تولید (مایع) (60tons در روز)

  • راکتور 5000 لیتری 1set از نفتالین Liquidification؛
  • راکتور 5000 لیتری 1set از سولفوناسیون؛
  • راکتور از 10000 لیتر 2sets از مهر و موم؛
  • راکتور از 20000 لیتر خنثی سازی 1set از.
  • مواد اولیه مخازن ذخیره سازی، 3 مجموعه، 30 ظرفیت تن برای هر مجموعه
  • خط لوله: خط لوله رزین فنولیک و فولاد خط لوله
  • سیستم گرمایش: جریان 0.5t دیگ بخار، نفت سوخت 300000kcal / ساعت
  • تجهیزات حفاظت از محیط زیست: مقاوم در برابر خوردگی پیش نویس فن، پمپ اسپری، نفتالین اتاق خاطره، و غیره.
  • تجهیزات اضافی: از جمله ترمینال قدرت، تابلو برق، پمپ های خط لوله، کمپرسور هوا، عملیات پلت فرم، و غیره.
  • تولید اتوماتیک مانیتور شده توسط یک سیستم کامپیوتری و دستگاه های جمع آوری داده ها.

سرمایه گذاری پروژه

  • تجهیزات: 163000 تومان به 200000 تومان
  • گردشی نقدی: 75000 تومان به 150000 تومان
  • هزینه های دیگر: 15،000 تومان به 23000 تومان
  • تجهیزات مجموع، امکانات، و هزینه ساخت و ساز عمران: 290000 تومان به 447000 تومان
  • دانش مصنوعی شیمیایی 60،000 USD
  • خشک کردن دانش 45000 USD
  • ماده اولیه برای تولید
  • نفتالین خام (96 درصد)
  • اسید سولفوریک (غلظت 98٪)
  • فرمالدئید (غلظت 36٪)
  • سود (40-60٪)

مصرف آب و برق

  • به طور متوسط، مصرف آب و برق در هر تن به شرح زیر است:
  • دیزل (گرمایش): 3-5kg
  • برق: 20-25KWH
  • آب خنک کننده (بازیافت): 20cm در / ساعت
  • ارتفاع واضح و روشن از کارگاه کارخانه: 6-8m
  • کارخانه، انبار و اشغال دفتر: 500-1000m2
  • منبع تغذیه برق: برق: 380Voltage، 60HZ و 315KW سه ترانسفورماتور فاز.